Depota Fason Sac İşleme
English

İletişim

İletişim Adreslerimiz

Bize ulaşmak veya bölge temsilciliklerimizle iletişime geçmek için aşağıdaki bilgileri kullanabilirsiniz. Size en yakın temsilciliğimizle kolayca bağlantı kurabilir, sorularınıza hızlı yanıtlar alabilirsiniz.

Saray mah. 32.cad. No: 18 Saray K.Kazan/ANKARA

+90 (312) 815 24 44

info@depotaraf.com.tr

Saray mah. 32.cad. No: 18 Saray K.Kazan/ANKARA

+90 (312) 815 24 44

info@depotaraf.com.tr

Ankara Merkez Şube

+90 (312) 815 24 44

anadolu@depotaraf.com.tr

İstanbul Şube

+90 (312) 815 24 44

marmara@depotaraf.com.tr

İzmir Şube

+90 (312) 815 24 44

ege@depotaraf.com.tr

Akdeniz Bölge Şubeleri

+90 (312) 815 24 44

akdeniz@depotaraf.com.tr

İletişim Formu

Form aracılığı ile mesajlarınızı bize iletebilirsiniz.

Sıkça Sorulan Sorular

Malzeme ve kalınlık aralıkları, dosya formatları, minimum adet ve termin süreleri hakkında en çok sorulanlar. Aradığınız yanıt yoksa teklif formundan bize yazabilirsiniz.

Fiber lazer ile siyah sac, DKP, paslanmaz çelik, galvaniz ve alüminyum kesilmektedir. Kesilebilir kalınlık malzeme cinsine göre değişir; siyah sacda daha yüksek kalınlıklara çıkılırken paslanmaz ve alüminyumda sınır daha erken gelir, çünkü bu malzemeler aynı kalınlıkta daha yavaş kesilir. Projenize uygun kalınlık aralığını ve kesim toleransını teknik ekibimiz çiziminiz üzerinden teyit eder. Ayrıntılı kapasite bilgisi için fiber lazer kesim sayfamıza bakabilirsiniz.
Lazer kesim serbest formlu, karmaşık geometrili ve az adetli işlerde esneklik sağlar; kalıp gerektirmediği için tek parçada bile ekonomiktir. Panç pres ise aynı deliğin veya formun defalarca tekrarlandığı, yüksek adetli işlerde hız ve birim maliyet avantajı sunar; kalıp bir kez hazırlandıktan sonra maliyet hızla düşer. Ayrıca panç pres kabartma, havşa ve jaluzi gibi form işlemlerini tek vuruşta yapabilir — lazer bunları yapamaz. Çoğu projede iki yöntem birlikte kullanılır; panç pres sayfamızda hangi işte hangisinin öne çıktığını ayrıntılı anlattık.
Abkant tezgahlarımızla sac parçalara hassas açılarda büküm uygulanır; siyah sac, DKP, paslanmaz, galvaniz ve alüminyum bükülebilir. Kesimini yaptığımız parçaların bükümü aynı tesiste tamamlandığı için parça atölyeler arasında dolaşmaz ve ölçü sapması riski düşer. Maksimum büküm boyu ve tonaj kapasitesi için teknik çiziminizle birlikte teklif talep edebilirsiniz. Abkant büküm sayfamızda süreci ayrıntılı bulabilirsiniz.
Gazaltı kaynak; siyah sac, yapı çeliği ve genel imalat çeliklerinin birleştirilmesinde kullanılır. MAG yöntemi aktif gazla imalat çeliklerinde, MIG yöntemi ise soy gazla alüminyum ve alaşımlarında tercih edilir. Tekil kaynak işlerinin yanı sıra kesim ve büküm sonrası kaynaklı komple imalat da yapılmaktadır. Uygulama alanları ve süreç için gazaltı kaynak sayfamıza bakabilirsiniz.
Evet. Kesim, büküm ve kaynak hizmetleri ayrı ayrı alınabilir; başka yerde kestirdiğiniz parçaları teknik resmiyle gönderdiğinizde yalnızca büküm ya da yalnızca kaynak işlemi uygulanır. Aynı işler "çizimden bitmiş parçaya" komple fason imalat olarak da yürütülebilir. Zincirin tamamını tek tedarikçiden almak, parçalar birbirine uymadığında ortaya çıkan sorumluluk tartışmasını ortadan kaldırdığı için çoğu müşterimiz bunu tercih ediyor. Süreç bütünü için sac işleme hizmetlerimiz sayfasına bakın.
Minimum adet şartımız yoktur. Lazer kesim kalıp gerektirmediği için tek parça numune çalışması da ekonomiktir; bu yüzden tek parçadan seri üretime kadar her ölçekte iş kabul ediyoruz. Numune onayı sonrası seri üretime geçiş aynı ayarlarla, ölçü tutarlılığı korunarak yapılır. Yüksek adetli işlerde panç presin daha ekonomik olup olmadığını da değerlendirip size bildiriyoruz.
DXF ve DWG formatları tercih edilir; ölçülendirilmiş PDF teknik resimle de çalışılabilir, ancak bu durumda geometri yeniden çizildiği için süreç biraz uzar. Çizimi olmayan işlerde numune parça üzerinden ölçü alınarak çizim tarafımızca hazırlanır ve üretim öncesi onayınıza sunulur. Dosyanızda konturların kapalı, ölçeğin 1:1 ve birimin milimetre olması, işin ilk seferde üretime girmesini sağlar.
Kalıp taşlama, panç pres kalıplarının bakımını ve bilenmesini kapsar. Aşınmış kalıp çapak bırakır ve kesim kalitesini düşürür; düzenli taşlama hem kalıp ömrünü uzatır hem de parçalar arasındaki tutarlılığı korur. Kendi kalıbınızı gönderip yalnızca bakım hizmeti alabilirsiniz. Kalıp çapı aralığı ve süreç detayları için panç pres ve kalıp taşlama sayfamıza bakabilirsiniz.
Çiziminizi, malzeme cinsi ve kalınlığını, adet bilgisini iletişim formu veya e-posta ile gönderirsiniz. Teknik ekibimiz dosyayı kontrol eder, gerekiyorsa daha ekonomik bir üretim yöntemi önerir ve malzeme, işçilik ile termin bilgisini içeren teklifinizi kısa sürede hazırlar. Karmaşık projelerde teklif öncesi teknik görüşme yapılır.
Üretim tesisimiz Ankara Kahramankazan'dadır ve Türkiye genelinde sevkiyat yapılmaktadır. Sevkiyat planlaması sipariş hacmine, parça ölçülerine ve mesafeye göre teklif aşamasında netleştirilir. Büyük hacimli işlerde nakliye maliyeti teklife ayrı kalem olarak eklenir, böylece toplam maliyeti baştan görürsünüz.

Evet. Sac lazerinin yanında boru ve profil lazer sistemlerimiz de var. Yuvarlak boru, kutu profil, dikdörtgen boru ve açılı profillerin yanı sıra NPU, NPI ve köşebent gibi hadde profilleri de kesilebilmektedir. Boru kesiminde konstrüksiyon ve şase işlerinde sık ihtiyaç duyulan gönyeli ve açılı kesimler de yapılır. Kesitinizin uygunluğunu teknik çiziminiz üzerinden teyit ediyoruz; ayrıntı için lazer kesim sayfamıza bakın.

Açınım, büküm payı ve büküm sırası tarafımızca hesaplanır; bitmiş parçanın ölçülendirilmiş çizimini göndermeniz yeterlidir. Bunun teknik bir nedeni var: açınım, kullanılan tezgah ve kalıbın davranışına bağlıdır ve başka bir hesaba göre kesilen parça bizim abkantımızda birkaç onda milimetre sapabilir. Bu yüzden kesim ve bükümün aynı tesiste yapılması ölçü tutarlılığı için belirleyicidir. Çiziminizde açınım zaten verilmişse onu da kontrol ederek üretime alıyoruz — konuyu abkant büküm sayfasında ayrıntılandırdık.

Kaynak ısısı sacı çeker; özellikle ince malzemede ve uzun konstrüksiyonlarda bu çarpılma gözle görülür hâle gelir. Bunu kontrol altında tutmak için dikişler sıralı ve simetrik atılır, mukavemet izin verdiğinde sürekli yerine aralıklı dikiş kullanılır ve parça fikstürde tutularak soğutulur. Tekrarlayan işlerde fikstür, parçaları her seferinde aynı konumda tuttuğu için hem çarpılmayı hem de montaj süresini azaltır.

Her iki şekilde de çalışılabilmektedir. Malzeme tedarikini üstlenmemizi tercih edebilir ya da kendi sacınızı gönderip yalnızca işçilik hizmeti alabilirsiniz. Tedariki biz üstlendiğimizde malzeme, piyasa fiyatı üzerinden teklife ayrı kalem olarak eklenir; kendi sacınızı gönderdiğinizde teklif yalnızca işçiliği kapsar. Hangi yolun sizin için daha uygun olduğunu adet ve malzeme cinsine göre birlikte değerlendiririz.

Termin; işin kapsamına, uygulanacak işlem sayısına ve üretim adedine göre değişir. Yalnızca kesim yapılan bir iş ile kesim, büküm ve kaynağın birlikte yürüdüğü bir iş aynı sürede tamamlanmaz. Numune ve tekil parça çalışmaları seri siparişlere göre belirgin şekilde kısa sürede teslim edilir. Tüm adımların aynı tesiste yürümesi, parça atölyeler arasında dolaşmadığı için termini kısaltan asıl etkendir. Net termin, teklif aşamasında çiziminiz incelendikten sonra taahhüt edilir — sac işleme sürecimize göz atabilirsiniz.

Önce tek parça numune üretilir ve teknik resme göre ölçü kontrolünden geçirilir. İlk parça onaylandıktan sonra seri üretim aynı makine ayarlarıyla sürdürülür; kesim programı, büküm sırası ve kaynak planı değişmediği için parçalar arasında fark oluşmaz. Bu adım, 500 parça ürettikten sonra hepsinin hatalı çıktığını fark etmenin önündeki tek pratik engeldir. Seri işlerde ara ve final kontroller de uygulanır.

Evet. Paslanmaz çelik ve alüminyum hem kesim hem büküm tarafında çalıştığımız malzemeler arasında. Bu malzemelerde fiber lazer, siyah saca göre daha temiz bir kesim yüzeyi bırakır; buna karşılık aynı kalınlıkta daha yavaş kesilir ve maksimum kalınlık sınırı daha erken gelir. Alüminyumda büküm sırasında çatlama riskini azaltmak için haddeleme yönü dikkate alınır.

Kontrol kaynaktan önce başlar: kesilen ve bükülen parçaların ölçüleri teknik resimle karşılaştırılır, toleransı aşan parça montaja alınmaz. Parçalar punta kaynakla geçici olarak birleştirildikten sonra ölçü tekrar alınır; sapma varsa bu aşamada müdahale edilir, çünkü kaynak tamamlandıktan sonra düzeltmek çok daha zordur. Kaynak bittiğinde delik merkezleri arası mesafeler, gönye ve düzlemsellik teknik resme göre final kontrolden geçirilir. Ayrıntılı süreç için gazaltı kaynak sayfamıza bakabilirsiniz.

Teslim öncesi kaynak temizliği standart olarak yapılır: sıçrantılar alınır ve gerekli yerlerde taşlama uygulanır. Boya öncesi yüzey hazırlığı ise işin kapsamına göre değerlendirilir ve teklif aşamasında ayrıca konuşulur. Parçanın boyanacağını baştan belirtmeniz işimizi kolaylaştırır, çünkü kaynak dikişinin biçimi ve temizlik seviyesi buna göre planlanır.

Tek parçada tutan ölçünün beş yüz parçada da tutması, tezgahların CNC kontrollü olmasına ve ilk parça onayı sürecine bağlıdır. Büküm tarafında açı ve flanş boyu numune parçada doğrulandıktan sonra üretim aynı ayarlarla sürdürülür, böylece parçalar arası açı farkı oluşmaz. Kesimde ise program bir kez doğrulandığında her parça aynı geometride çıkar. Tekrarlayan işlerde fikstür kullanımı montaj aşamasındaki farkları da ortadan kaldırır.